VA/VE事例集
購買部門を中心に始まったVA(Value Analysis:価値分析)はその後広がりを見せ、設計・製造部門も巻き込んだVE(Value Engineering:価値工学)活動へと発展し、コスト分析手法として定着しました。
価値 = 機能÷コスト の定義がありますが、
・いかに部品の機能を高めるか、
・いかに製造・調達コストを下げるか
これらは製造業の永遠の課題と言えるでしょう。
そうした製造業のみなさまのVA・VE活動のヒントになればとの思いのもと、部品製造の立場から、部品の機能アップにつながった事例、コストダウンになった事例を集めてみました。
是非参考にしてください。
長寿命化(材質変更)
長寿命化(熱処理・表面処理)
コストダウン

- ねじヘリサート採用におけるコストダウン事例

- リーマ活用よる穴部仕上げのコストダウン事例

- 凸形状部の角R指示におけるコストダウン設計のポイント

- 止まり穴におけるコストダウン設計のポイント

- 隅R指示によるコストダウン設計のポイント

- (補足資料)材料購入時に保証されている板厚公差

- 板厚設計におけるコストダウン設計のポイント

- 複合自動旋盤の活用による角形状部品のコストダウン事例

- センタ穴の活用によるコストダウン設計のポイント

- ワイヤ放電加工の上下異形状加工によるコストダウン事例

- 精度基準設定におけるコストダウン事例②

- 精度基準設定におけるコストダウン事例①

- Dカットの追加によるコストダウン事例

- 部品分割・共通化で30%コスト削減を達成!
















