ノズル加工 特集

ノズルを大きく分類したとき吸着用と排出用があり、

部材を吸着搬送するための『吸着ノズル』と気体や液体を一定量吐出する『排出ノズル』に分けられます。

１．吸着ノズル

吸い付ける製品の形状に応じてノズルの吸い口の形状や精度が厳しく求められるのが吸着ノズルです。円筒状の吸い口でくっつけるのが大半を占めますが、ブロック状のワークなら形状に合わせて角型の先端形状となるケースもあります。また、効果的に吸い付けるために穴形状を丸穴ではなく長穴や十字穴、４つ穴とするなど、製品に応じたハンドリングがポイントになってきます。

先端が繰り返し製品に接触することから耐摩耗性が求められ、吸う相手が硬ければ硬いほどノズルの硬度も硬い材質を要求されるほか、DLCコーティングなどの耐摩耗対策を施して寿命対策を行います。電子部品等の搬送では光学認識が用いられますが、光の反射を防止するために黒色TiAlNやレイデント処理などで艶消し処理をかけることも有効です。

２．排出ノズル

液体を排出するノズルでは吸着ノズルほど穴径や穴位置に精度が求められることは少ないものの、噴出する先端の口元形状によって液体の出方が変わるため出口形状は重要になります。接着剤など粘性の高いものを排出するものほど詰まりなどのトラブルが起きやすいため、内部の仕上げ面も重要になり流体研磨等で内径を滑らかに仕上げる工法も行われます。

当サイトではステンレスや工具鋼を用いた一般的な特注ノズルをはじめとして、様々な超硬合金やガラス、セラミックスなど硬度の高い難削材を用いたノズルまで対応しております。超音波加工を用いて高アスペクト比の穴加工にもチャレンジしております。ノズルでお困りごとがございましたらご相談ください。